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洛阳卧式渣浆泵（zgb）

作者：admin 发表时间：2015-01-16 09:03:21

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 聚盛泵业ZGB系列洛阳渣浆泵产品特点：

为了满足矿选、电力、冶金、煤炭等行业高速发展的需要，完善洛阳渣浆泵高扬程工况下的型号，再总结国内外经验及用户反馈的使用综合信息，我公司利用现代的先进技术和科研成果，开发了新一代的高效率、大流量、高扬程且可多级串联的ZGB（P）系列洛阳渣浆泵。该系列产品的主要特点如下：

该系列泵为卧式、单级、单吸、悬臂、双泵壳离心式洛阳渣浆泵。
◎     采用现代CAM设计方法，水力性能优良、效率高和磨损率低。
◎     采用付叶轮加填料组合式密封和机械密封，确保浆体无泄漏。
◎     流道宽畅，抗堵性能好，汽蚀性能优越
◎     可靠性设计，保证了整机平均无故障工作时间（MTBF）大幅度提高。
◎     采用稀油润湿、公制轴承，合理设置润滑和冷却系统，保证轴承在低温状态下运行。
◎     过流部件采用特殊材质，耐磨耐腐蚀性能好。
◎     在允许的压力范围内可以多级串联使用，其允许最大工作压力为3.6Mpa。
◎     ZGB（P）系列洛阳渣浆泵传动方式以直联为主，通过切割叶轮外径来调整泵的流量扬程。
◎     该泵具有规格型号少，方便选型等优点。
◎     具有结构合理、效率高、运行可靠、维修方便。
  
适用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送高扬程磨蚀性或有一定腐蚀性渣浆。
 
聚盛泵业洛阳渣浆泵密封型式说明：
密封形式：ZGB（P）系列洛阳渣浆泵可以采用副叶轮加填料组合式密封和机械密封两种轴封形式。
（1）副叶轮动力密封加填料密封：副叶轮密封利用叶轮与串联的副叶轮产生的压力密封，填料或唇口密封圈作为停车密封。在泵进口压力值不大于泵出口压力值10%时的单级泵或多级泵串联的第一级泵，可以采用这种密封形式。它可以在没有轴封水的情况下运行，不稀释矿浆、密封效果好等特点。但将增加功率消耗（一般需增加轴功率的5%左右）。填料密封是常见的一种轴封形式，适用于各种工况条件，可匹配聚四氟乙烯填料、石墨填料等特殊材质，可用于腐蚀性或高温条件下。具有结构简单、维修方便等优点。
（2）机械密封：采用国际领先的密封技术，密封效果好。集装式结构使安装与更换更方便，不同的结构形式适应不同的工况条件。磨擦副材料采用高硬度陶瓷及合金材料，机械密封和密封箱设计与配合符合介质流动状态，因而具有较高的抗磨性和抗震性，在各种恶劣的工况下均能保证客户满意。
 

ZGB洛阳渣浆泵型号意义：

100ZGB(P) 

100：排出口直径（mm）； 

Z：洛阳渣浆泵； 

G：高扬程； 

B：系列代号； 

P：多级串联（三四级）（一二级无标记）。

ZGB（P）系列洛阳渣浆泵结构图


 
ZGB（P）系列洛阳渣浆泵性能参数表

型号
轴功率P(Kw)
清水性能
叶轮
直径D(mm)
重量Wt.(kg)
流量Q（I/s）
扬程H(m)
转速n(r/min)
最高效率η%
汽蚀余量NPSH(m)
ZGB(P)65
28.8-19.9
31.7-15.8
58-61
1480
62.5-47.4
4.5-3.0
390
1850
8.37-5.8
21.0-10.5
25.4-26.7
980
62.5-47.4
2.0-1.3
ZGB(P)80
73.7-52.2
56.7-28.3
87.5-91.6
980
66.1-48.7
5.2-2.7
485
2500
21.4-15.2
37.5-18.8
38.4-40.2
740
66.1-48.7
2.3-1.2
56.8-40.4
52.0-26.0
73.7-77.1
980
66.1-48.7
4.4-2.3
445
16.5-11.7
34.4-17.2
32.3-33.8
740
66.1-48.7
1.9-1.0
41.3-29.2
46.8-23.3
59.5-62.3
980
66.1-48.7
3.5-1.8
400
12.0-8.4
31.0-15.4
26.1-27.3
740
66.1-48.7
1.5-0.8
ZGB(P)100
124.9-91.4
116.7-58.3
85.1-91.8
1480
77.9-57.4
6.0-2.6
500
3000
36.3-26.6
77.3-38.6
37.3-40.3
980
77.9-57.4
2.7-1.2
91.0-66.7
105-52.5
68.9-78.4
1480
77.9-57.4
4.9-2.1
450
26.4-19.4
69.5-34.8
30.2-32.6
980
77.9-57.4
2.1-1.1
64.0-46.9
93.4-46.7
54.5-58.8
1480
77.9-57.4
3.8-1.7
400
18.6-13.6
61.8-30.9
23.9-25.8
980
77.9-57.4
1.7-0.8
ZGB(P)150
215.0-165.5
200-100
85.2-90.0
980
77.7-53.3
3.8-2.7
740
3450
92.7-71.3
151.2-75.6
48.6-51.3
740
77.7-53.3
2.2-1.5
168.0-129.3
182.4-91.2
73.0-77.1
980
77.7-53.3
3.3-2.3
685
74.2-56.8
140.0-70.2
41.6-44.0
740
77.7-53.3
1.9-1.3
131.9-101.5
169.2-84.6
61.8-65.2
980
77.7-53.3
2.8-1.1
630
57.6-44.3
129.6-64.8
35.2-37.2
740
77.7-53.3
1.6-0.6
ZGB(P)200
342.9-219.1
300.0-150.0
89.0-94.2
980
76.3-63.2
6.7-2.7
740
4000
147.5-97.3
226.5-113.3
50.7-53.7
740
76.3-63.2
3.8-1.5
290.2-185.8
283.8-141.9
79.6-84.3
980
76.3-63.2
6.0-2.4
700
125.0-80.0
214.3-107.1
45.4-48.1
740
76.3-63.2
3.4-1.4
222.0-141.8
259.5-129.7
66.6-70.5
980
76.3-63.2
5.0-2.0
640
95.6-61.0
195.9-97.9
38.0-40.2
740
76.3-63.2
2.9-1.1
ZGB(P)250
421.2-275.6
400.0-200.0
84.0-90.1
980
78.2-63.2
7.3-3.3
740
4500
181.4-118.7
302.0-151.0
47.9-51.4
740
78.2-63.2
4.2-1.9
356.7-233.2
378.4-189.2
75.2-80.6
980
78.2-63.2
7.1-3.0
700
153.7-100.5
285.7-142.9
42.9-46.0
740
78.2-63.2
4.0-1.7
278.8-137.9
348.6-131.6
63.8-68.5
980
78.2-63.2
5.5-2.5
645
120.1-59.4
263.2-99.4
36.4-39.1
740
78.2-63.2
3.1-1.4
ZGB(P)300
542.8-357.6
533.3-266.7
84.3-93.4
980
81.2-68.3
6.9-3.5
760
5500
233.9-154.0
402.7-201.3
48.1-53.3
740
81.2-68.3
3.9-2.0
429.4-282.9
493.3-246.7
72.1-79.9
980
81.2-68.3
5.9-3.0
703
184.8-116.4
372.5-177.9
41.1-45.6
740
81.2-68.3
3.4-1.7
333.3-219.7
453.3-226.7
60.9-67.5
980
81.2-68.3
5.0-2.5
646
143.4-94.6
342.3-171.2
34.5-38.5
740
81.2-68.3
2.9-1.4

 

‍

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渣浆泵机械密封泄漏的处理方法: 机械密封泄漏是由多种原因造成的，我们必须针对具体问题进行处理。为了尽量减少泄漏，渣浆泵机械密封的安装必须严格按照装配的技术要求，还要注意以下事项。

(1)装配应干净、光滑。机械零件、工具、润滑油和擦拭材料应非常干净。应使用软纱布擦拭环的密封端面。

（2）修整以及倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整提供光滑，轴和端盖的有关使用圆角要砂光擦亮。

(3)在组装辅助密封圈时，不能将橡胶辅助密封圈浸泡在汽油或煤油中进行清洗，以避免橡胶辅助密封圈膨胀、变形和过早老化。动静环装配完毕后，用手压补偿环，检查是否就位，是否灵活;。

泥浆泵振动的处理措施：在泥浆泵产品的制造和装配过程中，严格按照标准和操作规程，消除振动源。 现场安装泥浆泵、电机、底座、现场管道等辅助设备时，应严格控制，消除振动源。

渣浆泵管套连接注意事项:

(1)连接前检查泥浆泵管道的喷嘴。如发现管口有毛刺、凹凸不平或端面与管轴线不垂直，应及时校正。砂轮和其他工具可以用来抛光。清洗后可以用高压空气清洗后再使用。

（2）渣浆泵管道各类接头体上的锥形孔深度学习一般通过不同，为避免企业造成信息泄漏，管道两端的接头类型应保持高度一致。

（3）预安装时，管道和接头应保持同轴状态，以确保密封效果。

（4）连接泥浆泵管道时，应确保管道有足够的变形余量，防止拉应力造成损坏，避免重复拆卸，确保管道的密封效果。

(5)连接管道时，侧向力过大会导致密封不良，应避免承受侧向力。

(6)不添加密封剂等包装材料，以改善密封性能。如果将密封胶冲入液压系统，会出现阻塞液压元件阻尼孔等问题。

以上可以简单进行研究了机械密封在旋转设备上的应用和出现故障后，以后再遇到机械密封的故障处理问题，首先要充分考虑机械密封本身的影响社会因素，然后我们还要考虑机械密封外部的一些重要影响主要因素。比如:在分析我国机械密封的质量安全事故的原因时，要考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响，采取有效措施需要不断发展提高企业机械密封的效果。