潜水泥浆泵排水泵叶轮型式分析如下：

1、叶轮结构类型:

叶轮的结构分为四类：叶片型（开闭式）、旋流型、流道型（包括单流道和双流道）螺旋离心式。 在长期运行中，由于颗粒磨损，叶片与增压水室侧壁之间的间隙将增大，从而降低效率。 间隙的增大会破坏叶片上的压差分布。 不仅产生大量的涡流损失，而且泵的轴向力增加，同时由于间隙的增加，流体在流道中流动状态的稳定性被破坏，泵被振动。 这种类型的叶轮不容易输送含有大颗粒和长纤维的介质，就性能而言，这种类型的叶轮效率低，最高效率约为普通封闭式叶轮的92%，并且升力曲线相对平坦。

2、旋转叶轮:

使用这种类型的叶轮泵，是因为叶轮的部分或全部离开了压缩室的通道。因此，无堵塞性能好，颗粒和长纤维的通过能力强。颗粒在水压室内流动时由叶轮旋转所产生的旋涡驱动，悬浮颗粒本身运动不产生能量、流道和液体交换能量。在流动过程中，悬浮颗粒或长纤维不与磨损刀片接触，刀片的多重磨损相对较轻，不存在磨损导致间隙增大的情况。长期运行不会造成严重的效率下降问题，该型叶轮泵适用于泵送含大颗粒和长纤维的介质。从性能上看，叶轮效率较低，仅相当于一般封闭叶轮的70% 左右，扬程曲线比较平坦。

3、螺旋离心叶轮:

该叶轮的叶片是扭曲的螺旋叶片，从锥形轮毂体上的吸入口轴向延伸。这种叶轮的泵兼有容积泵和离心泵的功能。当悬浮颗粒流过叶片时，它们不会撞击泵的任何部分，因此是非破坏性的。并且对被输送物体的损伤小。由于螺杆的推进力，悬浮颗粒的通过能力强，所以这种叶轮的泵适用于泵送含有大颗粒和长纤维的介质，以及高浓度的介质。当对输送介质的损伤有严格要求时，具有明显的特点。

4、流道式叶轮:

这种影响叶轮设计属于无叶片的叶轮，叶轮流道是一个从进口到中国出口的一个可以弯曲的流道。所以选择适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。抗堵性好。从性能上讲，该型式叶轮工作效率高和普通闭式叶轮相差变化不大，但用该型式叶轮泵扬程曲线发展较为陡降。功率需求曲线分析比较经济平稳，不易管理产生超功率的问题，但该型叶轮的汽蚀性能方面不如我们普通闭式叶轮，尤其需要适宜技术用在有压进口的泵上。

5、封闭式叶轮:

这种叶轮具有正常的较高效率。在长期稳定运行中，这类叶轮的泵的轴向力较小，因此可以将辅助叶片设置在前后盖板上。前盖板上的二次叶片减少了叶轮进口处的涡流损失和密封圈上的颗粒的磨损。