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龙岩在泥浆泵的安装灌装和泥浆泵出口管道的设计中

作者:admin 发表时间:2022-06-03 08:29:21

设计龙岩渣浆泵出水道的顺序如下:

1)根据泵的安装高度和外形尺寸确定泵吸入管出口段的高度,即确定吸入型式;出口渠道进口段高度。

2)选择吸风式出水道结构顶部设计高程。吸风式出水道顶部以及高程的高低可以直接影响影响到泵起动时的行程和工程项目造价。设计时需要根据企业上游地区水位来确定出山顶底部高程,山顶底部高程应比上游高水位。

3)所选吸入出口通道的出口深度不够。不选择深度的原则是保证出水口与大气相连,过深会增加土方开水量,过深容易泄漏,不吸。——总出口段上游低水位,大一致。

4)选择吸入型出口管道的上、下斜面。 在选择斜角时,除考虑水力损失因素外,还应考虑泵站布置的可能性。

5)选择吸出管的长度和宽度。确定了上述参数后,实际确定了吸出管的长度。上述参数的长度和选择与整个站体的工程设计有关,而出口宽度是根据机组的跨度确定的。

6)选择吸水出口的截面形状。吸出管的截面形状为圆弧、矩形和八角形。吸入式出口管的入口部分一般为圆形。出口部分大多为矩形。顶部使用一个平面或八角形的部分来限制顶部空间的容量。

安装龙岩渣浆泵填料时应注意以下几点:

①填料应逐圈加入填料函中,每圈的长度为围泵轴一周的长度。两端进行切口应互相学习平行,并且呈45°斜切;

②相邻两圈填料的切口应错开120°-180°;

每次添加一圈填料,应添加少量润滑油,以减少填料与套筒之间的摩擦;

④对于带水封环的填料函,在水封环两侧加填料,先将水封环安装到外侧。当压盖螺栓拧紧时,水封环将向内移动,并与水管进口对齐。

⑤拧紧压盖螺栓时,要对称分布均匀,不能将进行压盖压的过紧或出现不能歪斜或者现象。

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工业渣浆泵的维护是非常重要的。以下是您的详细介绍:

保养工业稀浆泵轴封: 填料轴封泵要定期测试密封水的压力和水量,要始终保持少量清洁水沿轴向流动,定期调整填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水的压力,密封水应符合以上(密封检查)要求。副叶轮轴密封泵配有油杯,应定期装满油杯,以润滑内填料或唇环密封。

2.工业渣浆泵叶轮的调整:为了保证泵的高效运行,需要及时调整叶轮与前护板的间隙,衬胶泵叶轮与前护板的间隙为0.5-1mm,衬胶泵叶轮与前后护套的间隙应相等。调整叶轮间隙时,先停泵,松开固定轴承组件的螺栓,拧紧调整螺栓上的螺母,向前移动轴承组件。同时,根据泵的旋转方向用手转动旋转轴,直到叶轮与前护板摩擦。对于金属衬里泵,将前面刚刚拧紧的螺母松开半圈。拧紧调整螺栓前面的螺母,向后移动轴承组件。此时,叶轮与前护板之间的间隙为0.5-1毫米。对于衬胶泵,先拧上调节螺栓上的螺母,将轴承组件向前移动,使叶轮接触前护套,然后将轴承组件向后移动,使叶轮接触后护套,测量轴承组件的总接触距离,将此距离作为叶轮与前、后护套之间的间隙,然后用调节螺栓调节轴承组件的位置。调整后,再次启动前,必须再次检查叶轮是否正常转动,轴承组件压紧螺栓和调整螺栓是否拧紧,然后启动泵。

3、工业渣浆泵轴承进行润滑:轴承系统组件在装配时,若装配一个正确、润滑油适量、维修企业及时,运转使用寿命会较长,维修管理人员应定期开展检修轴承组件,检查以及轴承及润滑脂的情况,检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期通过添加润滑脂,间隔一定时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续生产工作学习时间、泵的停开次数、周围生活环境和运转过程中温度等许多重要因素分析有关,而且润滑脂过量会引起轴承发热,因此须逐渐发展积累社会经验,合理有效及时地加润滑脂。

4.备用泵每周旋转轴1/4次,使轴承在静载和外部振动下均匀。