泥浆泵的磨损系统是降低矿物洗选成本的必要条件，该系统的设计、生产及系统泥浆生产的应用，总结了该系统存在的问题及要求，其设计方法应符合理论输水系统的发展，通过泥浆泵的固液混合物，在规划固液混合物时应考虑两相理论的特点。渣浆泵的运动轨迹相似，可以减小颗粒尺寸，影响其摩擦磨损。

改善经济结构：适当的参数，设计的叶片直径D的选择和磨损问题能力的影响具有较大，渣浆泵的易磨损，除了在理论研究设计中的改进，也为结构的改进组件，组件之间应该我们可以通过更换，而在社会结构上更为简单方便。

渣浆泵原有生产及出口的设计结果及原因分析：

生产以及铸件的废品率从10至50%，主要通过铸造技术缺陷，为出口进行根部缩孔问题现象，使之间的15至25毫米的深度。

原因分析：

1. 泥浆泵主泵，叶片厚度大，两个连接处的铁水热点收缩较大，出口颈部尺寸也需要增加适当。 通常，探针Rn中运动方向是从提升管的底部到顶部，尽管它被限制为绝热提升管的效率的20%25%，这在温度上相对较低。

2。以石英砂坤冒口席位手动系统，树脂量的增加，由于人为因素，往往太大（高达2%）；也没有足够的根紧铁水冒口，冒口砂容易，减少了反应气体的孔。

三。生产现场湿度表现为60% ~ 70% ，湿砂(芯)水分排放增加，铸造，气体分离，气泡。

渣浆泵根据管道扬程计算选择；

管道设计扬程进行计算后，基于网络流量，去选择一个合适渣浆泵，速度，效率和轴功率。渣浆泵模块是系统的核心。

在泥浆泵轴功率和效率参数的模拟条件下，大多数软件的选择原理相似，已知条件（即抛物线、抛物线效率曲线）与渣泵的HK最大速度坐标相似，渣泵处于泥浆泵的速度，方法不太实用，精度不高。

偏离工作点，泥浆泵运行。 在运行过程中，在各种因素影响下，工作点偏离理论计算运行条件，特别是在大功率泥流部分过大，使热、电机等波浪产生。